1、背景
化妆品主要生产工艺流程为混料设备清洁消毒干净后,将各原料按比例要求投入其中进行混合、搅拌。调配完成的半成品输送到洁净的充填机中,使用合适的包材完成充填、包装,制成成品。
化妆品生产具有几个特点:(1)品种繁多;(2)同一生产线需经常更换产品品种;(3)对微生物控制严格;(4)对设备清洁消毒要求严格,一条生产线在生产结束后要进行清洁,在生产开始前要进行清洁消毒工作、生产用水品质要求高,整个生产过程产生大量废水和固体废物。
生产废水主要在设备清洁及消毒过程中产生,由于输送管道较长,而且管道内残留了大量的半成品,因此需要大量的水进行清洗,产生大量含有半成品的废水,给污水的后续处理带来很大压力。另外,水和物料的浪费也非常严重,不利于生产成本控制。
2、方案简介
(1)工艺原理
该模式以压缩空气作为动力,利用像皮球将物料挤出管道,挤出的物料可回用生产。该工艺耗能低,无污染,操作简单,安全可靠。工艺原理如图1。
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图1 工艺原理图
(2)工艺过程
该模式主要使用管道清洁设备进行残留物料的回收,其主要由推料活塞、发射装置和接收装置三部分组成,各部分的功能如下:
(1)推料活塞:在这设备中起着清理管道、推挤物料的作用,是清洁设备的核心零件;
(2)发射装置:在设备中作为操作起点,将推料活塞加压推挤物料清洁管道;
(3)接收装置:在设备中作为操作的终点,将管道内的物料及推料活塞回收。
工作原理:在转移管道的两端分别安装发射装置和接收装置,回收物料时,将推料活塞放入发射装置,利用压缩空气作为动力,将推料活塞由管道一端推挤物料到管道另一端,通过接收装置将排出的物料回收,实现物料回收的功能。
该回用系统拆卸方便,化妆品车间各产线产品换型时,均可装上该系统进行管道的清洁和物料的回用。管路清洁及回用系统安装如图2。
图2 管道清洁及回用系统示意图
3、绩效
该方案大幅度减少了化妆品车间废水的产生量和废水COD浓度,缩短了管道清洗时间,提高了生产效率,给企业带来了实实在在的效益,也为同行提供了可供借鉴的工艺改良范例。环境效益具体如表1。
表1 环境效益细目
序号 |
项目 |
项目实施前 |
项目实施后 |
削减率 |
1 |
污水COD |
7665 mg/L |
613 mg/L |
↓92% |
2 |
污水量 |
2237.76 m3/a |
658.56 m3/a |
↓70.6% |
3 |
管道清洗时间 |
30min/次 |
5min/次 |
↓83.3% |
该方案改变了传统的末端治理思路,采用“潜在污染物”中间过程控制的原则,实现了管道残留物生产线内再利用,达到减污、增效的目的。循环经济模式如图3。
图3 循环经济模式