安利（中国）日用品有限公司“生产线输送管道清洁及物料回用”

1、背景

化妆品主要生产工艺流程为混料设备清洁消毒干净后，将各原料按比例要求投入其中进行混合、搅拌。调配完成的半成品输送到洁净的充填机中，使用合适的包材完成充填、包装，制成成品。

化妆品生产具有几个特点：（1）品种繁多；（2）同一生产线需经常更换产品品种；（3）对微生物控制严格；（4）对设备清洁消毒要求严格，一条生产线在生产结束后要进行清洁，在生产开始前要进行清洁消毒工作、生产用水品质要求高，整个生产过程产生大量废水和固体废物。

生产废水主要在设备清洁及消毒过程中产生，由于输送管道较长，而且管道内残留了大量的半成品，因此需要大量的水进行清洗，产生大量含有半成品的废水，给污水的后续处理带来很大压力。另外，水和物料的浪费也非常严重，不利于生产成本控制。

2、方案简介

（1）工艺原理

该模式以压缩空气作为动力，利用像皮球将物料挤出管道，挤出的物料可回用生产。该工艺耗能低，无污染，操作简单，安全可靠。工艺原理如图1。

图1 工艺原理图

（2）工艺过程

该模式主要使用管道清洁设备进行残留物料的回收，其主要由推料活塞、发射装置和接收装置三部分组成，各部分的功能如下：

（1）推料活塞：在这设备中起着清理管道、推挤物料的作用，是清洁设备的核心零件；

（2）发射装置：在设备中作为操作起点，将推料活塞加压推挤物料清洁管道；

（3）接收装置：在设备中作为操作的终点，将管道内的物料及推料活塞回收。

工作原理：在转移管道的两端分别安装发射装置和接收装置，回收物料时，将推料活塞放入发射装置，利用压缩空气作为动力，将推料活塞由管道一端推挤物料到管道另一端，通过接收装置将排出的物料回收，实现物料回收的功能。

该回用系统拆卸方便，化妆品车间各产线产品换型时，均可装上该系统进行管道的清洁和物料的回用。管路清洁及回用系统安装如图2。

图2 管道清洁及回用系统示意图

3、绩效

该方案大幅度减少了化妆品车间废水的产生量和废水COD浓度，缩短了管道清洗时间，提高了生产效率，给企业带来了实实在在的效益，也为同行提供了可供借鉴的工艺改良范例。环境效益具体如表1。

表1 环境效益细目

该方案改变了传统的末端治理思路，采用“潜在污染物”中间过程控制的原则，实现了管道残留物生产线内再利用，达到减污、增效的目的。循环经济模式如图3。

图3 循环经济模式

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